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標桿企業示范引領 加速推進“智改數轉”

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-03-23 14:00
  • 訪問量:

【概要描述】智能化改造、數字化轉型,是企業提質增效的有效手段,是提升產業鏈供應鏈自主可控能力、打造未來競爭新優勢的迫切需要。

標桿企業示范引領 加速推進“智改數轉”

【概要描述】智能化改造、數字化轉型,是企業提質增效的有效手段,是提升產業鏈供應鏈自主可控能力、打造未來競爭新優勢的迫切需要。

  • 分類:公司新聞
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  • 發布時間:2022-03-23 14:00
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詳情

      智能化改造、數字化轉型,是企業提質增效的有效手段,是提升產業鏈供應鏈自主可控能力、打造未來競爭新優勢的迫切需要。近年來,我公司致力于智能化改造和數字化轉型,以數字化技術創新為驅動,不斷推進企業與數字化技術深度融合步伐,企業各環節智能化水平加速蝶變。

        為更好發揮骨干企業示范引領作用,更直觀地展示與宣傳“智改數轉”的成功案例,南通日報聯合市工信局開設專欄,分專題進行重點公司“智改數轉”案例分享,我公司被納入第七期“智改數轉”重點企業案例分享。

                                                                                                    ERP平臺升級

       公司2016年投入1000多萬進行ERP平臺升級,實現采購管理、銷售管理、生產計劃管理、倉儲管理、財務成本管理的業財一體化的管理方式。

                                                                                                  生產管控系統的運用

      自主開發MES系統,形成PLM-CAPP-ERP-MES-DNC的多系統、多緯度的集成運用。并在SAP-ERP系統標準功能基礎上實現了每年達200多項的個性化優化開發調整。

      生產制造方面,開展MRP自動運算下主生產計劃的冷凍計劃和滾動計劃的精準計劃的應用,實現工單的工序級分派、質量跟蹤、加工過程管理,所有加工需要的資料操作工可以自主遠程調用;需求物料一鍵實現自動開單領料,儲運部及時備料進行揀配;采用條碼技術、無線應用技術等,加強過程中的質量控制,提供一線員工質量問題第一時間反饋渠道,減少操作工的非加工時間;通過MASTERCAM進行數控程序編程,運用軟件進行模擬仿真,并進行線下加工試切后進行定版,通過DNC進行編程程序的集中式管理,一線員工按需調用數控程序,工藝加工時間縮短到原來的1/3,產品加工質量穩定。

      通過對智能化設備進行設備聯網,公司應用MDC系統實時提取設備運行狀態,自動統計設備運行效率,查找瓶頸問題,提升生產組織能力。

               工業互聯網標識碼的運用

      通過對智能化設備進行設備聯網,公司應用MDC系統實時提取設備運行狀態,自動統計設備運行效率;需求物料一鍵實現自動開單領料,儲運部及時備料進行揀配。結合工業互聯網標識碼的應用,出廠閥門均有“身份證”,可使用閥門在客戶端的上、下線管理及售后維修、報修等功能,對產品進行失效分析,提高產品質量的同時實現對產品的全生命周期管理。

                  生產產值、生產效率大幅度提升

     2016年以來,在員工未有大幅度增加的情況下,公司每月產值從原來的3000多萬元,提升到2021年的9000多萬元;去年運營成本比前年降低8.23%;產品研發周期縮短率34%;人均生產效率提升16.1%,產品不良品率降低率為0.2%;關鍵工序數控化率100%;能源利用提高率0.1%。

      通過此次專題分享,公司將充分發揮骨干企業示范引領作用,持續加大企業智能化改造與數字化轉型力度,以更高生產運營效率、更快市場響應水平,切實推動企業降本、提質、增效,加快企業高質量發展。

 

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發布時間:2020-04-24 00:00:00
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